• pancarta

Tractament tèrmic: un tipus de procés a les peces de mecanitzat CNC

Tractament tèrmicés un procés en què els materials metàl·lics s'escalfen, es mantenen calents i refredats en un medi determinat, i les seves propietats es controlen canviant l'estructura metal·logràfica a la superfície o a l'interior del material.

Característiques del procés

El tractament tèrmic dels metalls és un dels processos importants en la fabricació de maquinària.En comparació amb altres tecnologies de processament, el tractament tèrmic generalment no canvia la forma i la composició química general de la peça de treball, sinó que canvia la microestructura dins de la peça o canvia la composició química de la superfície de la peça., per donar o millorar el rendiment de la peça.Es caracteritza per millorar la qualitat intrínseca de la peça, que generalment no és visible a simple vista.

Per tal que la peça metàl·lica tingui les propietats mecàniques, físiques i químiques necessàries, a més de la selecció raonable de materials i diversos processos de conformació, el procés de tractament tèrmic sovint és essencial.L'acer és el material més utilitzat en la indústria de la maquinària.La microestructura de l'acer és complexa i es pot controlar mitjançant tractament tèrmic.Per tant, el tractament tèrmic de l'acer és el contingut principal del tractament tèrmic del metall.A més, l'alumini, coure, magnesi, titani, etc. i els seus aliatges també es poden tractar tèrmicament per modificar-ne les propietats mecàniques, físiques i químiques per obtenir un rendiment diferent.

Procés de tractament tèrmic

El procés de tractament tèrmic generalment inclou tres processos d'escalfament, conservació de calor i refrigeració, i de vegades només hi ha dos processos d'escalfament i refrigeració.
La calefacció és un dels processos importants del tractament tèrmic.Hi ha molts mètodes de calefacció per al tractament tèrmic dels metalls.El primer ús del carbó i el carbó com a fonts de calor, i després l'aplicació de combustibles líquids i gasosos.L'aplicació d'electricitat fa que la calefacció sigui fàcil de controlar i lliure de contaminació ambiental.Aquestes fonts de calor es poden utilitzar per a l'escalfament directe o indirecte mitjançant sals o metalls fosos, així com partícules flotants.
Quan el metall s'escalfa, la peça de treball s'exposa a l'aire i sovint es produeix l'oxidació i la descarburació (és a dir, es redueix el contingut de carboni a la superfície de la peça d'acer), cosa que té un efecte molt advers sobre les propietats superficials de la peça. peces després del tractament tèrmic.Per tant, el metall normalment s'ha d'escalfar en atmosfera controlada o atmosfera protectora, en sal fosa i al buit, i també es pot protegir mitjançant mètodes de recobriment o embalatge.
La temperatura de calefacció és un dels paràmetres importants del procés de tractament tèrmic.La selecció i el control de la temperatura de calefacció és el principal problema per garantir la qualitat del tractament tèrmic.La temperatura d'escalfament varia segons el material metàl·lic a processar i la finalitat del tractament tèrmic, però generalment s'escalfa per sobre de la temperatura de transició de fase per obtenir una estructura d'alta temperatura.A més, la transformació triga un cert temps, de manera que quan la superfície de la peça metàl·lica arriba a la temperatura d'escalfament requerida, s'ha de mantenir a aquesta temperatura durant un cert període de temps per fer que les temperatures internes i externes siguin coherents i la microestructura. canvia completament.Aquest període de temps s'anomena temps de retenció.Quan s'utilitzen calefacció d'alta densitat d'energia i tractament tèrmic superficial, la velocitat d'escalfament és extremadament ràpida i, en general, no hi ha temps de retenció, mentre que el temps de manteniment del tractament tèrmic químic sovint és més llarg.
La refrigeració també és un pas indispensable en el procés de tractament tèrmic.El mètode de refrigeració varia amb diferents processos, principalment controlant la velocitat de refrigeració.En general, la velocitat de refredament de recuit és la més lenta, la velocitat de refredament de normalització és més ràpida i la velocitat de refredament d'extinció és més ràpida.Tanmateix, també hi ha requisits diferents a causa dels diferents tipus d'acer.Per exemple, l'acer endurit per buit es pot endurir amb la mateixa velocitat de refredament que la normalització.

https://www.senzeprecision.com/aluminum-parts/ https://www.senzeprecision.com/5-axis-machining-parts/ https://www.senzeprecision.com/cnc-machining-parts/


Hora de publicació: 20-abril-2022