EDMés un procés de mecanitzat que utilitza principalment un elèctrode de descàrrega (elèctrode EDM) amb una geometria específica per cremar la geometria de l'elèctrode sobre una peça metàl·lica (conductora).El procés EDMs'utilitza habitualment en la producció de matrius de buit i fosa.
El mètode de processament dimensional dels materials mitjançant l'ús del fenomen de corrosió produït per la descàrrega d'espurna s'anomena EDM.EDM és una descàrrega d'espurna en un medi líquid a un rang de tensió inferior.
EDM és una mena de descàrrega autoexcitada i les seves característiques són les següents: els dos elèctrodes de la descàrrega d'espurna tenen una alta tensió abans de la descàrrega.Quan els dos elèctrodes estan a prop l'un de l'altre, després de trencar el medi entre ells, la descàrrega d'espurna es produeix immediatament.Amb el procés de ruptura, la resistència entre els dos elèctrodes disminueix bruscament i la tensió entre els dos elèctrodes també disminueix bruscament.El canal d'espurna s'ha d'apagar a temps després de mantenir un temps curt (generalment 10-7-10-3s), per mantenir les característiques de "pol fred" de la descàrrega d'espurna (és a dir, l'energia tèrmica de la conversió d'energia del canal). no es pot transmetre a la profunditat de l'elèctrode), de manera que l'energia del canal actua a una escala molt petita.L'efecte de l'energia del canal pot provocar que l'elèctrode es corroeixi parcialment.
Característiques:
1.EDM pertany al mecanitzat sense contacte
No hi ha contacte directe entre l'elèctrode de l'eina i la peça de treball, però hi ha una bretxa de descàrrega d'espurna.Aquesta bretxa és generalment entre 0,05 ~ 0,3 mm, i de vegades pot arribar a 0,5 mm o fins i tot més gran.El buit s'omple de fluid de treball i la descàrrega de pols d'alta pressió descarrega la corrosió a la peça de treball.
2. Pot "superar la rigidesa amb suavitat"
Com que l'EDM utilitza directament l'energia elèctrica i l'energia tèrmica per eliminar materials metàl·lics, té poc a veure amb la força i la duresa del material de la peça de treball, de manera que es poden utilitzar elèctrodes d'eines suaus per processar peces dures per aconseguir "la suavitat supera la rigidesa".
3.Pot processar qualsevol material metàl·lic i material conductor difícil de mecanitzar
Com que l'eliminació de materials durant el processament s'aconsegueix pels efectes elèctrics i tèrmics de la descàrrega, la mecanització dels materials depèn principalment de la conductivitat elèctrica i les propietats tèrmiques dels materials, com ara el punt de fusió, el punt d'ebullició, la capacitat calorífica específica, la conductivitat tèrmica, la resistivitat. , etc., mentre que gairebé No té res a veure amb les seves propietats mecàniques (duresa, resistència, etc.).D'aquesta manera, pot trencar amb les limitacions de les eines de tall tradicionals a les eines, i pot realitzar el processament de peces dures i resistents amb eines toves, i fins i tot es poden processar materials súper durs com les fileres de diamants policristalins i el nitrur de bor cúbic.
4. Les superfícies amb forma complexa es poden mecanitzar
Com que la forma de l'elèctrode de l'eina es pot copiar simplement a la peça de treball, és especialment adequat per al processament de peces amb formes superficials complexes, com ara el processament de motlles amb cavitat complexa.En particular, l'adopció de la tecnologia de control numèric fa que sigui una realitat l'ús d'elèctrodes simples per processar peces amb formes complexes.
5.Les peces amb requisits especials es poden processar
Pot processar peces amb requisits especials, com ara forats de parets primes, elàstiques, de baixa rigidesa, petits, forats de forma especial, forats profunds, etc., i també pot processar petits caràcters al motlle.Atès que l'elèctrode de l'eina i la peça no estan en contacte directe durant el mecanitzat, no hi ha força de tall per al mecanitzat, per la qual cosa és adequat per a mecanitzar peces de baixa rigidesa i micromecanitzat.
EDM és un tipus de procés de mecanitzat, us podem ajudar a resoldre el vostre problema personalitzat.
Si teniu cap pregunta o voleu necessitar algun servei personalitzat sobre el mecanitzat CNC, poseu-vos en contacte amb nosaltres lliurement.
Hora de publicació: 22-agost-2022