Avui en dia, els clients que processen peces mecàniques tenen requisits relativament elevats.El mecanitzat de precisió general no pot satisfer els seus requisits.Les peces d'alta precisió fetes a mida s'han convertit en la seva elecció inevitable.Sota la condició d'actius suficients, aquests clients definitivament optaran per cooperar amb el centre de gestió del servei de personalització de processament de peces.Tot i que el cost de la personalització de peces d'alta precisió serà molt més elevat, l'efecte de la personalització del processament de peces mecàniques val la pena.
El fabricant de processament de peces de precisió CNC va declarar que la rigidesa de les peces es refereix a la capacitat de les peces de no produir més de la deformació elàstica especificada quan es treballa.Aquest requisit és només per a aquelles peces que reduiran el rendiment de treball de la màquina a causa d'una deformació elàstica excessiva.Les principals mesures per millorar la rigidesa general de les peces inclouen: augmentar adequadament la mida de la secció de la peça, dissenyar racionalment la forma de la secció de la peça, afegir costelles de rigidesa de manera racional, adoptar una estructura multipunt, etc.;Les principals mesures per millorar la rigidesa de contacte de la peça inclouen: millorar la precisió de processament de la superfície de contacte o, després d'un funcionament adequat, augmentar l'àrea de contacte adequadament per reduir la pressió de la unitat, etc.
El fabricant de processament de peces de precisió CNC va declarar que el requisit de vida útil de les peces és requerir que les peces mantinguin un funcionament normal durant el període de treball previst sense ser desballestades.Aquest requisit és principalment per a aquelles peces que estan desgastades o corroïdes quan es treballen sota esforç variable.Atès que els principals factors que afecten el límit de fatiga de peces i materials són la concentració de tensió, la mida, la qualitat de la superfície i les condicions ambientals, les principals mesures per millorar la vida útil de les peces són: ① implicar adequadament l'estructura de la peça per reduir el grau de concentració de tensió. ;② utilitzant tractaments de processament o reforç de superfícies per millorar la qualitat de la superfície de treball de les peces;③ Seleccioneu raonablement els materials d'aparellament de fricció, els lubricants i els mètodes de lubricació per millorar la resistència al desgast de les peces;④ Trieu materials resistents a la corrosió per fer peces que funcionin en medis corrosius;⑤ Utilitzeu tractament tèrmic per millorar el rendiment de les peces mecàniques dels materials de les peces, o l'ús de processos de laminació, granallat i altres per generar una tensió residual favorable a la superfície de la peça.
El fabricant de processament de peces de precisió CNC va dir que els requisits del procés de les peces són que, en condicions de procés i nivells de producció determinats, les peces es poden fabricar amb menys cost i mà d'obra, i es poden muntar fàcilment.Cal tenir en compte tots els aspectes del lot de producció, material, producció en blanc, mètode de processament, procés de muntatge, requisits d'ús, etc., i dissenyar l'estructura de la peça de manera raonable.Els requisits econòmics de les peces són utilitzar menys costos i menys hores de treball per fabricar peces que compleixin els requisits tècnics.Això té una estreta relació amb la fabricabilitat de les peces i afecta en gran mesura l'economia de la màquina.És possible reduir el consum de material, utilitzar espais en blanc petits o sense marge, substituir materials cars per materials barats, utilitzar només materials d'alta qualitat i cars a les parts clau de les peces i intentar utilitzar peces estàndard tant com sigui possible per millorar el economia de les parts.
L'anterior són els requisits bàsics de les peces explicats pels fabricants de processament de peces de precisió CNC.Espero que després de llegir-lo, us sigui útil.Si voleu saber més sobre les peces de precisió CNC, poseu-vos en contacte amb nosaltres, us oferirem un servei atent!
Hora de publicació: 25 d'octubre de 2021